Corrosione Galvanica

 CORROSIONE GALVANICA: CAUSA E RIMEDI

Il distruggersi di un materiale a causa di reazioni chimiche ed elettrochimiche con il suo ambiente circostante, che si evidenzia sotto forma di ossidazione o arrugginimento, è universalmente noto col nome di corrosione.

Diamo, pertanto, una breve descrizione dei più importanti tipi di corrosione:

• Corrosione uniforme ( o diffusa)

La superficie mantiene quasi sempre l’aspetto lucido. Solo nel ridursi della sezione si denota l’esistenza di un attacco corrosivo ( riduzione influenzata dal tipo, dalla concentrazione, dalla temperatura e della pressione del mezzo aggressivo). Il suo procedere è generalmente molto lento e, utilizzando tipi idonei, si abbassa notevolmente la velocitòà di corrosione.

•  Corrosione interstiziale (o in fessura)

Si produce quando in una fessura l’apporto di ossigeno è così basso che va perduto lo strato passivante. Nell’interstizio si inasprisce, così, l’azione disgregatrice.

Con l’impiego di acciai inossidabili alto legati si ovvia a questo tipo di corrosione.

• Corrosione puntiforme (vaiolatura, pitting)

Questa forma di corrosione si sviluppa quando viene distrutta la pellicola passivante, a causa della presenza di ioni alogeni fortemente riducenti (cloro, bromo,ecc…). In quel punto la parte scoperta subisce un rapido attacco corrosivo, fino ad evidenziare visivamente crateri e fori. Gli acciai legati al molibdeno offrono la massima resistenza a questo tipo di corrosione.

corrosione galvanica su bollitore

Giurgola serbatoi ricorda:

“I cordoni di Saldatura dei nostri serbatoi in acciaio inox Aisi 304 sottoposti alle prove di laboratorio, rispondono integralmente a tutte le qualità di Acciaio Inossidabile”.

Tutti i serbatoi vengono saldati con due procedimenti di saldatura e specificamente TIG senza metalli di apporto e MIG con metallo di apporto.

Pertanto la corrosione integranulare del cordone di saldatura, provocata dai cloruri, e la corrosione puntiforme, provocata dalla correnti galvaniche, non possono essere consideratu difetti di Saldatura.

“E’ necessaria la messa a terra sia del serbatoio inox che dell’autoclave e dell’impianto per evitare corrosione dei cordoni di saldatura dovuta a correnti galvaniche.”

dispersore messa a terra

Gli impianti di messa a terra, nel loro normale utilizzo, scaricano a terra corrente proveniente da guasti dell’impianto elettrico per proteggere la persone da contatti indiretti; sono costituiti generalmente da cavi e barre in rame, poiché garantisce una bassa resistenza al passaggio di cariche.
Protezione Impianti di terra
Ai fini della protezione galvanica dell’impianto di terra è necessario:

• Il collegamento equipotenziale deve essere ispezionabile, a valle del contatore e formato da elementi metallici poco sensibili alla corrosione;
• Le dimensioni dei conduttori equipotenziali principali devo rispettare una sezione minima di: 6mm^2 per il rame, 16mm^2 per l’alluminio e 50mm^2 per l’acciaio;
• In assenza di protezione dalla corrosione, le dimensioni dei conduttori equipotenziali principali devo rispettare una sezione minima di 25mm^2 per il rame e di 50mm^2 per il ferro zincato;
• Interconnettere gli elementi di dispersione in modo da avere equi-potenzialità relativa tra tutti i dispersori e gli elementi metallici nel terreno;
• Sono adatti alle posa diretta sul terreno dispersori in: rame nudo, stagnato oppure acciaio zincato a caldo;
• Posare gli elementi conduttori nudi intubati o isolati in presenza di terreno chimicamente aggressivo;
• In caso di terreno fortemente acido evitare l’utilizzo di acciaio zincato;
• In caso di terreno contenente cloruri evitare l’utilizzo di acciaio inox;
• Verniciare o catramare le giunzioni tra componenti di diverso materiale;

Si raccomanda nel caso di contenimento di acqua potabile che il cloro contenuto della stessa sia ≤ 20 p.p.m.

Si consiglia inoltre:

• L’uso di raccorderia in acciaio inox, ottone o pvc per evitare residui di ruggine;
• L’inserimento di anodo di magnesio, avendo cura di sostituire lo stesso ogni due anni circa;